一、項目概覽
項目名稱：噴漆廢氣處理設(shè)備
江蘇某機械股份有限公司坐落于南京，是一家研發(fā)、生產(chǎn)機械設(shè)備的企業(yè)。
廢氣來源、類型：廢氣產(chǎn)生點主要為涂裝工序噴漆廢氣.
處理規(guī)模：總風(fēng)量為70000CMH
客戶要求：廢氣處理后排放執(zhí)行江蘇省《大氣污染物綜合排放標準》
處理工藝及結(jié)果：我司設(shè)計將業(yè)主涂裝作業(yè)時產(chǎn)生的70000m3/h噴漆廢氣引出，采用一套80000CMH的干式過濾+活性炭吸附塔吸附凈化工藝對該廢氣進行凈化治理，凈化后的潔凈氣體經(jīng)引風(fēng)機送入排放煙囪對空15米達標排放?；钚蕴吭诰€脫附廢氣經(jīng)管道引入一套在線催化燃燒爐燃燒后經(jīng)風(fēng)機送入排放煙囪對空15米達標排放。
處理目標：廢氣處理后排放執(zhí)行江蘇省《大氣污染物綜合排放標準》(DB3/4041-2021）中表1所列排放限值，具體排放濃度限值如下表：
二、關(guān)于噴漆廢氣處理設(shè)備
設(shè)備簡介：業(yè)主涂裝作業(yè)時產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)管道匯集后送入干式過濾設(shè)備，經(jīng)過設(shè)備內(nèi)G4、F7、F9三重濾料濾除廢氣中的顆粒物（漆霧）后，經(jīng)管道進入活性炭吸附設(shè)備，經(jīng)設(shè)備內(nèi)的活性炭層吸附，將廢氣中的污染物截留在活性炭內(nèi)，空氣穿過活性炭進入主引風(fēng)機，經(jīng)主引風(fēng)機復(fù)壓后送入排放煙筒對空15米達標排放。
系統(tǒng)配置有一定量的備用吸附設(shè)備，用于吸附設(shè)備吸附飽和后脫附再生時替換使用，備用設(shè)備配置與主吸附設(shè)備相同?？刂葡到y(tǒng)會根據(jù)總的吸附設(shè)備數(shù)量及預(yù)計吸附飽和時長，按算法自動切換吸附設(shè)備接入主吸附凈化管路，使廢氣凈化系統(tǒng)中所有吸附設(shè)備的運行時長基本均處于一個脫附期內(nèi)，但每臺吸附設(shè)備運行時長相差4小時（單個吸附箱的脫附時長）以上。以保證所有吸附箱在同一個脫附周期內(nèi)全部脫附再生，CO爐不需要頻繁啟動運行，降低系統(tǒng)能耗。
噴漆廢氣處理設(shè)備工藝圖
應(yīng)用場景：適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化；適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。
設(shè)備特點：
活性炭吸附凈化塔
活性炭塔是處理有機發(fā)酵車間臭氣、臭味處理效果最好的凈化設(shè)備?；钚蕴课绞怯行У娜コ某粑丁⑻烊缓秃铣扇芙庥袡C物、微污染物質(zhì)等的措施。大部分比較大的有機物分子、芳香族化合物、鹵代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并對腐殖質(zhì)、合成有機物和低分子量有機物有明顯的去除效果.活性炭吸附作為深度凈化工藝，經(jīng)常用于廢水的末級處理。
活性炭吸附塔外殼采用Q235碳鋼制作，焊接點保證光滑，平整。塔體內(nèi)外及網(wǎng)板均表面光滑美觀，塔體零部件（如加固螺絲、進料窗門、把手）防腐 。過濾網(wǎng)便于安裝及拆洗，塔體底部裝有卸料口及排水口。
活性炭塔的吸附裝置主要由活性炭層和承托層組成。活性炭具有發(fā)達的空隙，比表面積大，具有很高的吸附能力。承托層的主要作用是防止活性炭從設(shè)備中流失。
催化燃燒
催化燃燒裝置也稱催化燃燒廢氣處理設(shè)備，是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒有機廢氣處理設(shè)備中進行的。有機廢氣先通過加熱器預(yù)熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。
活性炭吸附設(shè)備技術(shù)特點：
1．吸附、脫附效率高。
2．活性炭吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。
3．使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，濃縮倍數(shù)達到5-20倍，大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格，運行成本更低。
4．整體系統(tǒng)采用模組化設(shè)計，具備了最小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。
5．系統(tǒng)自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機界面監(jiān)控重要操作數(shù)據(jù)。
催化燃燒裝置技術(shù)特點
1.操作方便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠。
2.設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時自動補償。
3.催化燃燒處理設(shè)備采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其他方面的熱源。
5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
6.不產(chǎn)生氮氧化物（NOX）等二次污染物；
7.催化燃燒裝置安全性高、凈化效率高達99%以上；
8.高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。
9.占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求
三、類似案例
噴漆行業(yè)廢氣處理案例（上海）
處理工藝：噴漆廢氣處理：干式過濾器+冷凝器+活性炭吸附
處理效果：廢氣達標排放
噴漆廢氣處理案例（無錫）
處理工藝：旋流板塔+除霧器+活性炭吸附
處理效果：廢氣達標排放
四、關(guān)于鑫藍環(huán)保
鑫藍環(huán)保噴漆廢氣處理設(shè)備，江蘇省高新技術(shù)企業(yè)，擁有專利證書、治理效果好，我司已完成的上?？蛻舻貐^(qū)和無錫地區(qū)項目，環(huán)保驗收均達標，滿足政府環(huán)保許可排放要求，設(shè)備運行噪音小，價格不貴，節(jié)能耐用高效穩(wěn)定！