本系統(tǒng)主要由五個系統(tǒng)模塊構(gòu)成：

1、預(yù)處理：干式過濾器。

2、吸附模塊：活性炭吸附箱、活性炭、進(jìn)出風(fēng)管道、主引風(fēng)機。

3、脫附+催化燃燒模塊：電加熱模組、板式換熱器、催化燃燒模組、貴催化劑、碳箱控制閥門組、脫附循環(huán)風(fēng)機、補冷風(fēng)機。

4、控制系統(tǒng)模塊：風(fēng)機變頻器、PLC控制單元、測溫及信號反饋單元。

5、模塊：催化床泄爆閥、吸附箱泄爆閥、集成控制系統(tǒng)。

1.預(yù)處理過濾模塊：

 為防止活性炭堵塞，廢氣進(jìn)入設(shè)備前需增設(shè)干式過濾器進(jìn)行預(yù)處理，把廢氣中的雜質(zhì)及顆粒物進(jìn)行過濾，活性炭的使用壽命。

2.吸附模塊：

◆活性炭吸附箱：

活性炭吸附箱及活性炭是整個吸附模塊中重要的兩個部分，我公司設(shè)計的活性炭吸附箱增加了均風(fēng)裝置該均風(fēng)板采用激光切割，利用圓孔自內(nèi)而外逐步擴大的擴散原理，強制進(jìn)入活性炭吸附箱的氣流向四周均布，能地將廢氣進(jìn)入活性炭箱內(nèi)的廢氣均勻分布，提高吸收效率，防止造成局部風(fēng)速過高，排放超標(biāo)的問題。

3.脫附+催化燃燒模塊：

催化燃燒原理：脫附后的氣體經(jīng)阻火器、進(jìn)氣閥、換熱器、電加熱器（預(yù)熱器）升溫，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內(nèi)的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時放出大量的熱，使氣體溫度進(jìn)一步提高，高溫氣體再通過換熱器進(jìn)行部分熱量回收后，通過風(fēng)機排出。此外，通過控制風(fēng)機的流量可使氣體中物的濃度控制在一個合適的范圍內(nèi)，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運行需要的熱量，此時，催化床內(nèi)的燃燒器可停止，系統(tǒng)利用物燃燒放熱維持運行，節(jié)約運行費用。

4.控制系統(tǒng)模塊：

1）控制技術(shù)總述

本系統(tǒng)PLC采用SIEMENS公司，對催化燃燒爐CO進(jìn)行集中控制，配置人機界面，對整個系統(tǒng)運行工況進(jìn)行實時監(jiān)控。CO催化燃燒爐內(nèi)的高溫傳感器反饋氧化室內(nèi)的溫度信號提供給燃燒機，以便燃燒機的大小火的控制，使氧化室內(nèi)的溫度保持穩(wěn)定；當(dāng)氧化室內(nèi)的溫度超過上限溫度，系統(tǒng)將自動報警，燃燒機閥組將自動切斷氣燃料供給，當(dāng)氧化室內(nèi)的溫度低于下限溫度，燃燒機會自動補償。CO氧化室內(nèi)的壓力傳感器反饋氧化室內(nèi)的壓力信號提供給PLC，當(dāng)氧化室內(nèi)的壓力出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)會自動報警。CO 脫附風(fēng)機采用變頻控制，風(fēng)機的頻率和生產(chǎn)線的使用狀況信號連鎖，從而CO的廢氣處理量和生產(chǎn)線的實際廢氣排放風(fēng)量吻合。

2）人機界面

Ø人機界面觸摸屏。

Ø控制柜安裝人機界面設(shè)備一臺，現(xiàn)場操作顯示、故障報警、運行參數(shù)顯示、控制參數(shù)設(shè)定及設(shè)備控制。

Ø觸摸屏上顯示工藝過程、閥門位置、風(fēng)機狀態(tài)、燃燒器狀態(tài)、系統(tǒng)狀態(tài)、各種信息、溫度曲線等。

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