活性炭吸附脫附+冷凝回收是解決醫(yī)藥及農(nóng)藥等化工行業(yè)中高濃度鹵代烴廢氣的優(yōu)良解決方案，這里的核心是通過設(shè)計實現(xiàn)優(yōu)良的過濾風(fēng)速和停留時間，同時注意活性炭吸附罐的材質(zhì)的選擇，一般要求選擇316L或2205的材質(zhì)，加上合理的吸脫脫附過程控制，在特定工況下，可能是優(yōu)于RTO焚燒系統(tǒng)的解決方案。下面來分享一下此類工藝經(jīng)常碰到的幾點疑問：

1.VOCs廢氣通過吸附床層的風(fēng)速是否越低越好？

VOCs氣體通過吸附劑床層的風(fēng)速一般為0.2?0.6m/s，實際我們的《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》技術(shù)規(guī)范是這么寫的。通過工程實踐發(fā)現(xiàn)，當(dāng)人們利用活性碳纖維作吸附劑處理VOCs時，所使用的Z大風(fēng)速不會超過0.15m/s，因為由于受到床層阻力的限制，一般活性碳纖維層的厚度不會超過150mm。實際上，通過工程實踐發(fā)現(xiàn)，廢氣通過床層的速度是由廢氣在床層中與吸附劑的接觸時間決定的?？偨Y(jié)廢氣在吸附床層內(nèi)與吸附劑的接觸時間為1?2s即可將廢氣中的吸附質(zhì)吸附下來，采用這樣的風(fēng)速，可以滿足治理要求。

2.脫附溫度是否越高越好？

關(guān)于脫附溫度，很多人都認(rèn)為與吸附質(zhì)的沸點有關(guān)，認(rèn)為要想把高沸點的物質(zhì)從吸附劑上脫附下來，脫附介質(zhì)的溫度必須高于該物質(zhì)的沸點。實踐證明這種觀點是錯誤的。以雙氧水行業(yè)回收三甲苯為例，三甲苯的沸點為164.7，而采用100℃的水蒸氣即可將三甲苯完全脫附下來。有不少工程實踐都證明了這一點。為此可以得出結(jié)論，吸附質(zhì)的脫附溫度與其沸點沒有直接關(guān)系，而是和它的飽和蒸汽壓有關(guān)。

大家都知道，要想使吸附質(zhì)分子從吸附劑表面脫附下來必須給它能量或推動力，使其能夠從吸附劑表面“蒸發(fā)”到吸附劑孔道中，從而進入氣相主體。而在通常采用的脫附方法中，加熱脫附是給它提供能量，以增加分子的動能；吹掃脫附和降壓（真空）脫附，都是為了降低吸附劑孔道中廢氣分子的分壓，也就是蒸氣壓，給廢氣造成一個濃度差，從而給廢氣分子由吸附劑表面向氣相轉(zhuǎn)移提供一個推動力，這個推動力越大，廢氣分子的脫附速度就越快。所以，從這個理論出發(fā)就不難理解，吸附質(zhì)的脫附溫度是與其飽和蒸汽壓直接相關(guān)的，而與它的沸點無關(guān)。

3.采用水蒸氣脫附后是否都需要干燥？

當(dāng)采用活性炭纖維作吸附材料時，就不需要設(shè)置單獨的干燥工序；而采用顆?；钚蕴孔魑讲牧蠒r就必須進行干燥。為什么可以省去干燥工序？經(jīng)過認(rèn)真分析認(rèn)為，經(jīng)過水蒸氣脫附的碳基吸附劑的微孔中存在著的水分有2類，一類為“自由水”，另一類是吸附在碳基吸附劑表面的“吸附水”。由于顆?；钚蕴康目椎篱L且孔體積比活性炭纖維大得多，這樣，在脫附后的顆?；钚蕴恐芯蜁嬗写罅康?/font>“自由水”；因此，當(dāng)顆粒活性炭脫附完成之后，必須通過干燥，把吸附劑中的“自由水”蒸發(fā)掉，才能使再進入的廢氣分子與吸附劑表面接觸，將“吸附水”分子置換下來。而由于活性炭纖維的微孔體積比顆粒炭的微孔體積小得多，很難有“自由水”存在，因此可以省去熱空氣干燥，脫附完了可直接轉(zhuǎn)入吸附工序。這樣不僅可以使脫附水蒸氣的用量降低，而且使吸附回收工序縮短，降低了運行成本。